Drewno LVL

Drewno LVL wyznacza nowy kierunek dla zielonego, energooszczędnego budownictwa przyszłości.  Zaczynając od procesu produkcyjnego, poprzez etap projektowania, kończąc na placu budowy – STEICO LVL to esencja słowa innowacja..

Fornir klejony warstwowo STEICO LVL. Źródło: na podstawie grafik STEICO. 

Choć drewno LVL jest doskonale znane na świecie – produkcja wystartowała już ponad 60 lat temu – szczyt swojej popularności w Polsce odnotowuje właśnie dzisiaj. Dlaczego? 

1. Minimalizuje zużycie drewna na budowie
2. Tworzy trwałe i niezwykle wytrzymałe konstrukcję ścian, stropów i dachów
3. Zastępuje powszechnie znane materiały konstrukcyjne jak beton, stal czy drewno klejone, do których produkcji potrzebna jest większa ilość energii. 

Drewno klejone LVL jest nazywane fachowo jako: fornir klejony warstwowo – taką nazwę spotkasz w normach i w książkach. Brzmi skomplikowanie, prawda? Dlatego dla uproszczenia preferujemy łatwiejszą nazwę – drewno klejone LVL. 

Drewno LVL to idealne rozwiązanie do stosowania w miejscach, gdzie w pierwszej kolejności ważna jest nośność oraz stabilność wymiarów:

• konstrukcje stropów i dachów w budownictwie jednorodzinnym 
• konstrukcje stropów, dachów w budownictwie wielomieszkaniowym i publicznym (szkoły, biurowce, restauracje, bloki) 
• konstrukcje hal i wiat 
• konstrukcje większych budynków gospodarczych
• konstrukcje ścian szkieletowych 

Zalety drewna LVL

CIEKAWOSTKA: czy wiedziałeś, że Polska jest jednym z największych producentów drewna LVL na świecie? Tak, to prawda. Na pomorzu produkowane są tysiące metrów sześciennych LVL rocznie. Producentem jest firma STEICO – nasz wieloletni partner.

CO OZNACZA SKRÓT „LVL”? 

Skrót „LVL” wywodzi się z języka angielskiego. Pełna nazwa to: laminated veneer lumber. co należy tłumaczyć jako fornir klejony warstwowo. 

W krajach niemieckojęzycznych możesz spotkać jeszcze inne określenie na LVL – „FSH” (pełna nazwa: Furnierschichtholz). 

W obu przypadkach (LVL/FSH) chodzi o ten sam produkt: fornir klejony warstwowo. Dla ułatwienia stosujemy nazwę drewno klejone LVL. 

CIEKAWOSTKA: produkcja LVL rozpoczęła się w USA podczas drugiej wojny światowej. Drewno LVL było stosowane wówczas do produkcji elementów samolotów myśliwskich. Okazało się bowiem, że tworzywo LVL w niektórych zastosowaniach było po prostu wytrzymalsze niż stal. 

DREWNO KLEJONE LVL – ZASTOSOWANIE: 

Podobnie jak w przypadku drewna klejonego BSH – drewno LVL będzie potrzebne Ci w miejscach, gdzie klasyczne drewno konstrukcyjne C24 jest po prostu za słabe. Wówczas, aby nie przepłacać za manualne sklejanie i skręcanie kilku belek C24 lub kupowanie drogich dźwigarów stalowych – opłaca Ci się bardziej zastosowanie drewna klejonego, np. LVL. 

W budownictwie tradycyjnym drewno STEICO LVL wykorzystasz głównie w formie:  

• Kalenice 

• Płatwie 

• Podciągi

• Słupy nośne 
• Podpory 
• Belki stropowe o szerokich rozpiętościach 
• Belki czołowe w stropach 
• Wzmocnienia 

Dodatkowo w budownictwie drewnianym wytrzymałe drewno LVL nadaje się perfekcyjnie do jedno- i wielorodzinnych budynków szkieletowych, jako: 

• Nadproża 

• Wzmocnienia 
• Słupki i słupy o zwiększonej nośności 
• Dźwigary 
• Podwaliny i oczepy 

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ NASZE DREWNO LVL? 

Drewno LVL wyróżnia się wysoką jakością, co potwierdzają liczne certyfikaty, dopuszczenia, nagrody. Proces produkcji odbywa się w nowoczesnej fabryce na pomorzu z polskiego surowca – świerk/sosna z certyfikatem PEFC.

• Innowacyjna produkcja zgodnie z EN 14374 przy użyciu najnowocześniejszych technologii
• Certyfikowany surowiec – polskie drewno iglaste 
• Pełna certyfikacja 

Drewno LVL jest dużo bardziej wytrzymałe niż drewno C24 czy BSH (np. STEICO LVL ma o 84% lepszą wytrzymałość na zginanie niż C24/BSH). To umożliwi Ci zastosowanie w Twoim domu smuklejszych przekrojów płatwi, kalenicy czy nadproży. W praktyce zapłacisz mniej za materiał, transport i koszt użytkowania domu.

• Mniejsze zużycie drewna konstrukcyjnego 
• Tańszy transport 
• Mniejsze mostki termiczne 
• Tańsze łączniki 

Tabelka: porównanie wytrzymałości na zginanie 

Drewno LVL dzięki nowoczesnemu procesowi suszenia uzyskuje rewelacyjną wilgotność ok. 9%. To najlepsza możliwa wilgotność dla drewna iglastego w zastosowaniu wewnątrz ścian czy dachu. Suche drewno klejone LVL nie skręca się, nie pęka, dzięki temu gwarantuje stabilność i dłuższą żywotność budynku.

• Brak pęknięć i skręcania się belek z biegiem czasu 
• Minimalizacja pracy całego budynku 
• Większa odporność na pleśń i grzyby 

Drewno LVL jest dostępne w wielu rozmiarach – na pewno znajdziesz coś dla siebie. Jeśli stwierdzisz jednak, że wolałbyś otrzymać gotowe belki LVL przycięte już zgodnie z Twoim projektem, co do milimetra – trafiłeś pod najlepszy adres. Dysponujemy profesjonalnym centrum do obróbki drewna (CNC). Na Twoją budowę przywieziemy ponumerowane, spakowane i idealnie pocięte belki LVL.

• Szeroki wybór standardowych rozmiarów 
• Możliwość przycięcia każdej belki w naszym centrum do obróbki drewna 
• Transport na terenie całego kraju 

NA CZYM POLEGA KLEJENIE DREWNA LVL? 

Jeśli przyjrzysz się dokładnie drewnu klejonemu LVL, to zauważysz bardzo duże podobieństwo do sklejki meblarskiej. W praktyce drewno LVL i sklejka wyglądają bardzo podobnie, ale oba produkty mają zupełnie inne zastosowania. 

• Sklejka występuję w grubościach do 30-40 mm i jest wykorzystywana głównie do produkcji mebli. Kupisz ją w formie gotowych płyt. 
• Drewno LVL dla budownictwa kupisz natomiast w grubościach 30 – 75 mm w formie belek. 

STEICO LVL – struktura fornirów. Źródło: STEICO

Drewno STEICO LVL składa się z wielu warstw, sklejonych ze sobą fornirów drewna iglastego o grubości ok. 3 mm. Stąd nazwa: fornir klejony warstwowo. Dla ułatwienia podzielmy proces produkcji na trzy etapy:

1. Produkcja drewna LVL rozpoczyna się w polskich lasach iglastych, gdzie pozyskiwany jest surowiec. Następnie drewno trafia do nowoczesnej fabryki. Tu drewno jest pozbawiane kory i moczone w gorącej wodzie. Każda kłoda jest skrawana obwodowo – w tym momencie powstają właśnie forniry. Mokre forniry są przycinane na arkusze, segregowane pod kątem jakości. 
2. Forniry są suszone do poziomu ok. 5%. Wysuszone arkusze są sprawdzane pod kątem wytrzymałościowym i segregowane. Następnie na forniry nanoszony jest klej i łączy się je ze sobą na długość. Forniry są prasowane na grubość pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Tak powstaje wyjątkowo wytrzymały półfabrykat o szerokości 2,51 m. 
3. Po wyschnięciu gotowe drewno LVL jest przycinane na rozmiary rynkowe i spakowane na paletach. Stąd świeże LVL jest dostarczane na nasz magazyn, przycięte według Twojego projektu i przewiezione do Ciebie. 

DREWNO KLEJONE STEICO LVL – DREWNO BEZ WAD

Bardzo dużą zaletą drewna klejonego LVL jest to, że podczas jego produkcji eliminowane są wady surowca. Podczas skrawania obwodowego kłód, rozkrajaniu ulegają jednocześnie naturalne sęki i wady drewna. Poszczególne forniry są sklejane z zachowaniem tzw. zakładu, w związku z tym rozcięte sęki nie mają żadnego wpływu na wytrzymałość i nośność gotowego produktu. Dzięki temu powstaje materiał o niemal jednorodnym przekroju. 

Jednocześnie zmniejszone zostają odkształcenia na skutek naturalnego skurczu lub pęcznienia. To zapewnia znacznie większą trwałość i wytrzymałość mechaniczną niż powszechnie stosowane rodzaje drewna konstrukcyjnego. 

DREWNO KLEJONE STEICO LVL – NIC SIĘ NIE MARNUJE! 

Wielu naszych klientów przywiązuje uwagę do ekologii. My też. Dlatego chcemy pokazać Ci ekologiczny schemat produkcji drewna LVL. 

Proces produkcyjny STEICO LVL pozwala na najbardziej efektywne wykorzystanie drewna, jako przyszłego wyrobu gotowego. Dlaczego? 

Po pierwsze: podczas produkcji LVL wykorzystuje się drewno, które jest za słabe w wykorzystaniu jako materiał konstrukcyjny. Jednak dzięki innowacyjnemu procesowi produkcji – eliminowanie wad, prasowanie pod wpływem bardzo dużej temperatury i ciśnienia – linię opuszcza najbardziej wytrzymałe drewno konstrukcyjne w Polsce. 

Po drugie: do produkcji gotowego drewna klejonego LVL wykorzystuje się aż ok. 85% przekroju surowca – to bardzo dużo w stosunku np. do drewna C24. Pozostałe resztki – ok. 15% – w przypadku STEICO LVL zostają efektywne wykorzystane. Jak? 

W fabryce STEICO produkowane są także nowoczesne materiały termoizolacyjne z włókien drzewnych. Odpad, którego normalnie nie można wykorzystać do produkcji LVL, zostaje tutaj w 100% zagospodarowany do produkcji materiałów izolacyjnych STEICO. 

Po trzecie i najważniejsze: w przeciwieństwie do innych klas drewna konstrukcyjnego drewno STEICO LVL jest produkowane z młodych drzew o małych średnicach. To gwarantuje stały dostęp do surowca uprawianego do celów przemysłowych – nie trzeba ścinać starych drzew. 

Efekt końcowy: najefektywniejsze możliwe wykorzystanie drewna do celów budowlanych 

CO LEPSZE: DREWNO KLEJONE LVL CZY BSH? 

Największą różnicą między drewnem klejonym LVL i BSH jest wytrzymałość. Tak, chodzi głównie o praktyczną nośność: 

• Typowe drewno klejone warstwowo BSH to drewno w klasie GL24 
• Drewno klejone LVL – w dużym uproszczeniu – daje Ci klasę aż „GL44”. W rzeczywistości chodzi o to, że wytrzymałość LVL na zginanie jest lepsza o 84% w porównaniu do drewna BSH. 

Co to oznacza dla Ciebie w praktyce? Na swój dach możesz zamówić po prostu smuklejsze płatwie i kalenice z LVL. Zapłacisz mniej za materiał, transport, ograniczysz konstrukcję dachu. Drewno LVL zasługuje tutaj na dużego plusa. 

Kolejną istotną różnicą jest fakt, że drewno LVL i BSH wyglądają po prostu inaczej. Co to znaczy inaczej? 

• Fornir klejony warstwowo LVL raczej nie nadaje się do zastosowań widocznych. Oczywiście mamy klientów, którzy zdecydowali się na drewno LVL właśnie z uwagi na jego oryginalny wygląd, w praktyce jest to drewno konstrukcyjne do zastosowań niewidocznych (jakość wizualna przemysłowa) np. belki stropowe pokryte płytami okładzinowymi; 
• W przeciwieństwie do LVL, drewno klejone BSH jest dostępne w dwóch klasach jakości: jakość wizualna i przemysłowa. Jeśli chcesz wyeksponować widoczne krokwie czy belki stropowe – drewno BSH będzie dla Ciebie lepszym wyborem. W przypadku jakości wizualnej kładziony jest szczególny bowiem nacisk na jednorodny wygląd belki.

Twoją uwagę może przyciągnąć również fakt, że drewno LVL ma większą stabilność wymiarów niż drewno BSH. Dlaczego? 

• Fornir klejony warstwowo LVL ma minimalnie niższą wilgotność niż certyfikowane drewno BSH. 
• Lepsza wilgotność oznacza mniejsze ryzyko osiadania konstrukcji budynku, pęknięć i skręcania się belek. 

Tabela: porównanie drewna klejonego LVL i BSH

WNIOSKI: nie jest łatwo jednoznacznie określić, czy lepszym rozwiązaniem dla Ciebie będzie drewno klejone LVL, czy też drewno BSH. Oba produkty są tak naprawdę bardzo dobre. Wszystko zależy od Twojego projektu oraz upodobań estetycznych. Jeśli w domu nie planujesz stosowania widocznych belek/słupów, z reguły bardziej opłaca Ci się zastosowanie drewna LVL. Jeśli Twój projekt wymaga zastosowania drewna jakości wizualnej Si, wówczas rekomendujemy Ci drewno klejone BSH. 

NIE WIEM JAKIE DREWNO KONSTRUKCYJNE WYBRAĆ? 

Skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo. Większość naszych klientów trafia do nas z przewymiarowanymi dachami czy stropami. Okazuje się często, że na całej inwestycji możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy i czasu. Wystarczy, że pozwolisz nam sprawdzić swój projekt. 

Wybierzemy dla Ciebie opłacalne i efektywne rozwiązania. Przemyślisz na spokojnie wszystkie argumenty za i przeciw, a jeśli zdecydujesz się skorzystać z naszych usług – pomożemy Ci z dalszym doradztwem, transportem. Zawsze w przyjaznej atmosferze i z pomocą specjalisty.